Tout le monde est présent. Les alsaciens, les plus éloignés pour cette séquence, sont arrivés en bonne position par un froid sec. Et oui il a fallu gratter les pare-brise ce matin, mais le beau temps est là.
Après un accueil convivial nous sommes orientés vers notre salle où un café fumant nous attend déjà.
Avant d’attaquer notre sujet de la séance, petit débriefing de la séquence précédente : surprise générale quant à la situation de l’école d’ingénieur autour d’un hall de production, à la bonne interaction des différentes entités hébergées sur le même site, au nombre important de laboratoires, mais par contre assez déçu du fait de ne pas avoir pu assister à certains tests sur le thème du matériau bois. Ce sera pour une autre fois, maintenant que l’adresse est connue !
Notre session « outils de suivi de production et qualité » peut démarrer.
Autocontrôle au poste de travail, référentiel qualité, documents de travail, fiches suiveuses, respect des processus, normes, approche qualité, démarche qualité, management par les processus, management de la qualité, équipe qualité, TPM, etc. Tous ces thèmes seront développés et commentés.
La visite de la fabrication de l’aggloméré nous donnera des exemples confortant les idées échangées.
Nous restons tous ébahis par le gigantisme et l’automatisation de la fabrication des panneaux. Quel que soit la phase de production, nous nous demandons où se trouve le personnel. Il est noyé dans la taille des installations. Et il faut de temps en temps rentrer dans un bureau de contrôle, une salle d’affutage, un laboratoire ou une zone de préparation pour rencontrer les opérateurs ou les responsables.
Certains équipements ressemblent à ceux de SIAT et les échanges se poursuivent. La chaîne de conformation surprend le groupe par sa dimension et le peu de personnel l’entourant. Les explications du contrôleur de production nous permettent de disséquer l’équipement et de mieux en comprendre les rouages. En fin de ligne, c’est le refroidissement et le stockage tampon avant le calibrage, là encore c’est le gigantisme qui prédomine. Nous terminons la journée par un échange sur la responsabilité de chacun dans cette production et des outils de suivi et de contrôle à leur disposition.
Même temps et même grattage de pare-brise pour cette nouvelle journée. Elle démarre sur les chapeaux de roue dans la poursuite des thèmes de la veille, mais surtout axée sur les documents de fabrications et de suivi.
Poursuite de visite du laboratoire de tests et d’essais, du stock général des panneaux bruts, la réalisation de la pose des décors mélaminés, des stocks intermédiaires, de la découpe optimisée, de la palettisation du stockage et des expéditions. Là encore gigantisme des locaux, des machines et des équipements de levage.
Nous finalisons l’étude des thèmes, moment ponctué de bonne humeur et d’échanges d’expérience entre stagiaires.
Et il faut déjà se quitter, signature des feuilles de présence, au revoir et passage de témoin virtuel à mon successeur pour la suite du parcours bois.
Merci à la société EGGER pour son accueil et la possibilité de nous intéresser de si près à sa production, et à nos guides des deux journées.
Poignées de mains, bises et j’en ai oublié de vous donner, via les clés USB les documents de cours.
Vous étiez déjà parti et je m’en suis rendu compte sur le chemin du retour. J’en serai quitte de vous les transmettre par courrier électronique. A bientôt.
Henri RICHARD
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